C40系统应用：

• 12-24段独立的自动调节PID温度控制，应用于料筒加热；热流道加热；油温检测与冷却控制,热电偶型号及显示方式可选，防冷启动，各断独立的高﹑低温警报和温差警报，开机预热和定时启动加热功能，有自动检测热电偶和加热装置警报功能,加热和冷却均能在短时间内得到稳定控制，温度控制精确在±1℃范围内。
• 可实现射胶速度，保压压力，熔胶背压闭环控制，可实现射胶１０段速度闭环控制，自动调节ＰＩＤ，适用于成型形砖复杂的精密制品，保压两段压力闭环控制，自动调节ＰＩＤ，能实现无级切换，使制品有一致的收缩率，保证制品的尺寸精度，熔胶１０段背压闭环控制，自动调节ＰＩＤ，能增加熔体在料筒内得均匀度。自动跟踪学习功能，使每个参数实际值更接近设定值，实现精密控制。可实现射胶、时间,位置,压力三种转保压方式并能显示每次切换时速度,位置和压力的实际值，可选择多种曲线跟踪显示，可在三种不同的显示模式下在同一个画面内同时显示四种不同的曲线。
• 5通道模拟量输入，可应用于开锁模位置电子尺检测，顶针位置电子尺检测，射胶位置电子尺检测，射胶压力检测，锁模压力检测。
• 4通道模拟量输出，可应用于系统流量与压力控制，辅泵流量与压力控制用于完成同步动作（开模同步顶针，同步熔胶等动作）。每个通道和每个设置点都有单独斜率功能。
• 32-96点输入（24V+输入），32-96点输出（24V+输出），螺杆转速RPM检测。
• RS-232通信接口，可实现程序下载，打印页面数据功能；RS-485通信接口，可实现多达32台机器联网功能进行远程监控维护。
• 多层密码操作保护，每一层允许有40个不同的密码有相同的操作权限。每个动作都可设定压力流量启动延时，和电磁阀的关闭延时，具有动作警报时间设定，使机器运行平稳可靠，并可监视动作的运行时间。  
• SPC品质管理功能最多可对30组反馈量进行监控，每组反馈量最多可显示100个参数，可选择数据显示或曲线显示，并有偏差显示，操作者可通过这些参数作出比较并可可把检测信号列表打印，为操作者对之产品品质管理提供极大方便。

应用1：小型-中型快速精密型注塑机。

下图为MACO40 达明TM50ACC精密注塑机应用

应用2：小型-中型伺服控制闭环注塑机。

　　可直接驱动射胶伺服阀。可实现射胶１０段速度闭环控制，自动调节ＰＩＤ，适用于成型形砖复杂的精密。配合ＥＺ－Ｐｒｏ卡实现开锁模，顶针在高速运动状态下的速度和位置的闭环控制，系统相应时间为０.１ｍｓ。

应用3：小型-中型双色或多色注塑机。

　　随着注塑成品成型要求的提高，许多原本采用二次加工的双色制品，逐渐朝向采用双色机一次成型，以提高生産效率及産品良率。事实上，多组份(multi-component)注塑成型技术不论是国内外均处於火热发展的阶段。目前双色机的主要特色为双螺杆和转盘形式的转盘方面的不同，螺杆方面有水平对向，和倾斜或成90°注射。转盘方面有油压驱动以及伺服马达驱动等形式。大多数双色机都以主螺杆闭环注射，辅螺杆开环注射，Barber-Colman控制系统一项以闭环控见长，被诸多注塑厂家作为双色机的标准配置。

    下图为MACO40在宝源BM-200双色机上的应用。

   下图为MACO40在LS双色射出成型机LGH-170DC上的应用。

应用4：大型节能型注塑机及二板式注塑机。

　　传统大型注塑机以定量泵给系统供油，耗电量较大，近来大型注塑机的节能研究已成为大型机的新兴技术，采用定量泵与变量泵的多泵组组合，可以很好的实现节能效果，需要几个定量泵打开时MACO系统能自动运算并给出输出信号，定量泵与系统需要的流量之间差异部分，由电脑自动运算给出变量泵需要的信号来完成。

   下图为MACO40在震德CJ2600M5大型节能型注塑机的应用。

　　二板机从技术上可分为以下类型，1 拉杆头板固定、二板抱合和锁模，拉杆一端由二板支撑、拉杆同活塞分离、控制活塞位置来抱合。2. 四个锁模油缸装在头板、拉杆同活塞一体、抱合在二板、拉杆同二板不配合悬空，抽出二板，控制拉杆位置来抱合。3. 二板半结构，有尾板调模、头板四个锁模油缸，拉杆同模板分离，拉杆悬空。
4. 二板半结构，锁模油缸在二板和尾板之间，拉杆不做活塞杆用，拉杆在头板固定，控制二板和尾板距离来实现抱合。

     下图为MACO40在东华J1800两板是注塑机上的应用。

   下图为MACO40 在LS注塑机LGH-4000M上的应用。

支持注塑机所有功能包括：自动调模，自动润滑，机械手，自动门，低压模具保护，多种顶针方式（震动，多次，同步，顶针前停）四组抽芯，多组吹风，熔胶前松退，熔胶后松退，旋转射台，自动清料，同步熔胶，转速闭环熔胶，垫料控制，射胶多种警报功能（启动警报，射胶时间警报，切换警报，冷却时间，松退时间警报等），氮气射胶，差动射胶等，可驱动伺服电机动作。

4000系统应用：

• 12-36段独立的自动调节PID温度控制，应用于料筒加热；热流道加热；油温检测与冷却控制,热电偶型号及显示方式可选，防冷启动，各断独立的高﹑低温警报和温差警报，开机预热和定时启动加热功能，有自动检测热电偶和加热装置警报功能,加热和冷却均能在短时间内得到稳定控制，温度控制精确在±1℃范围内。
• 可实现射胶速度，保压压力，熔胶背压闭环控制，可实现射胶１０段速度闭环控制，自动调节ＰＩＤ，适用于成型形砖复杂的精密制品，保压两段压力闭环控制，自动调节ＰＩＤ，能实现无级切换，使制品有一致的收缩率，保证制品的尺寸精度，熔胶１０段背压闭环控制，自动调节ＰＩＤ，能增加熔体在料筒内得均匀度。自动跟踪学习功能，使每个参数实际值更接近设定值，实现精密控制。可实现射胶、时间,位置,压力三种转保压方式并能显示每次切换时速度,位置和压力的实际值，可选择多种曲线跟踪显示，可在三种不同的显示模式下在同一个画面内同时显示四种不同的曲线。
• 5通道模拟量输入，可应用于开锁模位置电子尺检测，顶针位置电子尺检测，射胶位置电子尺检测，射胶压力检测，锁模压力检测。
• 4通道模拟量输出，可应用于系统流量与压力控制，辅泵流量与压力控制用于完成同步动作（开模同步顶针，同步熔胶等动作）。每个通道和每个设置点都有单独斜率功能。
• 32-160点输入（24V+输入），32-160点输出（24V+输出），螺杆转速RPM检测。
• RS-232通信接口，可实现程序下载，打印页面数据功能；RS-485通信接口，可实现多达32台机器联网功能进行远程监控维护。
• 多层密码操作保护，每一层允许有40个不同的密码有相同的操作权限。每个动作都可设定压力流量启动延时，和电磁阀的关闭延时，具有动作警报时间设定，使机器运行平稳可靠，并可监视动作的运行时间。  
• SPC品质管理功能最多可对30组反馈量进行监控，每组反馈量最多可显示100个参数，可选择数据显示或曲线显示，并有偏差显示，操作者可通过这些参数作出比较并可可把检测信号列表打印，为操作者对之产品品质管理提供极大方便。

应用1：快速精密型式注塑机。

应用2：小型-中型伺服控制闭环注塑机。

可直接驱动射胶伺服阀。配合ＥＺ－Ｐｒｏ卡实现开锁模，顶针在高速运动状态下的速度和位置的闭环控制，系统相应时间为０.１ｍｓ。

以下两个视频文件为MACO 4000 在震德CJ55S精密注塑机上应用。该机伺服射胶并且开锁模由EZ-Pro卡实现全闭环控制。第一个视频为试机时的录像，第二个为生产VCD光盘时录像。

应用3：双色或多色注塑机。

应用4：大型节能型注塑机及二板式注塑机。

支持注塑机所有功能包括：自动调模，自动润滑，机械手，自动门，低压模具保护，多种顶针方式（震动，多次，同步，顶针前停）四组抽芯，多组吹风，熔胶前松退，熔胶后松退，旋转射台，自动清料，同步熔胶，转速闭环熔胶，垫料控制，射胶多种警报功能（启动警报，射胶时间警报，切换警报，冷却时间，松退时间警报等），氮气射胶，差动射胶等，可驱动伺服电机动作。

 4500系统应用：

• 12-72段独立的自动调节PID温度控制，应用于料筒加热；热流道加热；油温检测与冷却控制,热电偶型号及显示方式可选，防冷启动，各断独立的高﹑低温警报和温差警报，开机预热和定时启动加热功能，有自动检测热电偶和加热装置警报功能,加热和冷却均能在短时间内得到稳定控制，温度控制精确在±1℃范围内。
• 可实现射胶速度，保压压力，熔胶背压闭环控制，可实现射胶１０段速度闭环控制，自动调节ＰＩＤ，适用于成型形砖复杂的精密制品，保压两段压力闭环控制，自动调节ＰＩＤ，能实现无级切换，使制品有一致的收缩率，保证制品的尺寸精度，熔胶１０段背压闭环控制，自动调节ＰＩＤ，能增加熔体在料筒内得均匀度。自动跟踪学习功能，使每个参数实际值更接近设定值，实现精密控制。可实现射胶、时间,位置,压力三种转保压方式并能显示每次切换时速度,位置和压力的实际值，可选择多种曲线跟踪显示，可在三种不同的显示模式下在同一个画面内同时显示四种不同的曲线。
• 5通道模拟量输入，可应用于开锁模位置电子尺检测，顶针位置电子尺检测，射胶位置电子尺检测，射胶压力检测，锁模压力检测。
• 4通道模拟量输出，可应用于系统流量与压力控制，辅泵流量与压力控制用于完成同步动作（开模同步顶针，同步熔胶等动作）。每个通道和每个设置点都有单独斜率功能。
• 32-192点输入（24V+输入），32-192点输出（24V+输出），螺杆转速RPM检测。
• RS-232通信接口，可实现程序下载，打印页面数据功能；RS-485通信接口，可实现多达32台机器联网功能进行远程监控维护。
• 多层密码操作保护，每一层允许有40个不同的密码有相同的操作权限。每个动作都可设定压力流量启动延时，和电磁阀的关闭延时，具有动作警报时间设定，使机器运行平稳可靠，并可监视动作的运行时间。  
• SPC品质管理功能最多可对30组反馈量进行监控，每组反馈量最多可显示100个参数，可选择数据显示或曲线显示，并有偏差显示，操作者可通过这些参数作出比较并可可把检测信号列表打印，为操作者对之产品品质管理提供极大方便。

应用1：PET瓶胚注塑机

下图为MACO4500 在震雄PET瓶胚注塑机的应用。可控制包括模温，料筒等多达72段温度。

 应用2：三色或多色注塑机。

    MACO4500系统可以实现两个螺杆射胶闭环控制，可用于多色注塑机上。

• 可实现两支螺杆射胶速度，保压压力，熔胶背压闭环控制，可实现射胶１０段速度闭环控制，自动调节ＰＩＤ，适用于成型形砖复杂的精密制品，保压两段压力闭环控制，自动调节ＰＩＤ，能实现无级切换，使制品有一致的收缩率，保证制品的尺寸精度，熔胶１０段背压闭环控制，自动调节ＰＩＤ，能增加熔体在料筒内得均匀度。自动跟踪学习功能，使每个参数实际值更接近设定值，实现精密控制。可实现射胶、时间,位置,压力三种转保压方式并能显示每次切换时速度,位置和压力的实际值，可选择多种曲线跟踪显示，可在三种不同的显示模式下在同一个画面内同时显示四种不同的曲线。
• 10通道模拟量输入，可应用于开锁模位置电子尺检测，顶针位置电子尺检测，主螺杆射胶位置电子尺检测，辅螺杆射胶位置，射胶压力检测。
• 8通道模拟量输出，可应用于系统流量与压力控制，各个螺杆的射胶动作。

 支持注塑机所有功能包括：自动调模，自动润滑，机械手，自动门，低压模具保护，多种顶针方式（震动，多次，同步，顶针前停）四组抽芯，多组吹风，熔胶前松退，熔胶后松退，旋转射台，自动清料，同步熔胶，转速闭环熔胶，垫料控制，射胶多种警报功能（启动警报，射胶时间警报，切换警报，冷却时间，松退时间警报等），氮气射胶，差动射胶等，可驱动伺服电机动作。